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pc+asa耐候注塑件的光亮度不佳的缘故

发布日期:2021-08-28
信息摘要:
在pc+asa耐候注塑生产中,pc+asa耐候的光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高pc+asa耐候注塑件的光亮度?这个时候就需要增强pc+asa耐候了。一、原材料(1)原料的粒度差

pc+asa耐候注塑生产中,pc+asa耐候的光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高pc+asa耐候注塑件的光亮度?这个时候就需要增强pc+asa耐候了。


一、原材料


(1)原料的粒度差异很大


粒径差异大,难以均匀塑化,导致pc+asa耐候光泽度差。所以原材料要筛选。


(2)原料中二次原料过多


如果添加过多的回收料或喷嘴料,影响熔体塑化均匀,光泽度差,则应减少回收料或喷嘴料的用量。


(3)原料耐温性差


有些原料在调温过程中会分解变色,导致光泽度差。因此,应选择耐温性较好的原材料。


(4)原料含有挥发性物质


如果原料中的水分或挥发物含量过高,加热时会挥发成气体,在型腔中凝结熔化,造成塑料件光泽度差。因此,原材料应预干燥。


(5)添加剂分散性不好


一些添加剂分散性差,导致塑料零件光泽度差。因此,应该使用流动性更好的添加剂来代替。


(6)原料不纯


如果在pc+asa耐候的原料中混入了异物、杂料或不混溶的物质,则不能与原料均匀混合,造成光泽度差。因此,这些杂七杂八的材料要事先严格排除。


(7)润滑剂用量太少


润滑剂用量过少,熔体流动性差,pc+asa耐候塑料件表面不致密,光泽度差,因此,润滑剂用量应适当增加。


二、注塑模具


(1)模具型腔加工不良


如果模腔有微孔、磨损、粗糙等缺陷,必然会在pc+asa耐候塑件上反映出来,使塑件光泽变差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要时可以抛光镀铬。


(2)空腔表面的污渍


如果型腔表面有油渍或水渍,或者脱模剂使用过多,塑件表面会变得暗淡无光。所以要及时去除油污和水渍,限量使用脱模剂。


(3)塑件脱模斜度太小


脱模斜度过小,会造成脱模困难,或者脱模时的应力过大,会使塑件表面光泽度差。因此,需要增加脱模斜度。


(4)模具排气不良


如果排气不畅会造成过多的气体滞留在模具中,也会造成光泽度差。因此,有必要对模具的排气系统进行检查和校正。


(5)闸门或转轮设计不当


浇口或流道的横截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受到过大的剪切力,表现为湍动流动,造成光泽度差。因此,浇口和流道的横截面积应适当增加。


三、射击技能


(1)注射速度太小


如果注射速度太低,塑料零件的表面将不会很致密,并且显示出较差的光泽。因此,可以适当增加pc+asa耐候的喷射速度。


(2)塑料零件冷却不足


厚壁塑料件冷却不足,表面会有毛,光泽会暗。因此,冷却系统需要改进。


(3)保压操作不当


如果保压压力过小,保压时间过短,pc+asa耐候塑料件密度不够,光泽度不好,所以要增加保压压力和保压时间。


(4)熔体温度过低


当熔体流动性过低时,流动性差,容易导致pc+asa耐候光泽度差。因此,熔体温度应适当提高。


(5)结晶树脂冷却不均匀


适用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。冷却不均匀会导致光泽度差。因此,应该改进冷却系统,使其冷却均匀。


(6)注射速度与浇口面积不匹配


如果注射速度太高,浇口的横截面积太小,浇口附近会很暗,光泽度差。因此,可以适当地降低注射速度,并且可以增加浇口的横截面积。


以上就是pc+asa耐候注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高pc+asa耐候注塑件的光亮度就需要增强pc+asa耐候。

pc+asa耐候注塑件的光亮度不佳的缘故



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pc+asa耐候注塑件的光亮度不佳的缘故

pc+asa耐候注塑生产中,pc+asa耐候的光泽度差主要是由模具、注塑工艺和原材料造成的。想要提高pc+asa耐候注塑件的光亮度?这个时候就需要增强pc+asa耐候了。


一、原材料


(1)原料的粒度差异很大


粒径差异大,难以均匀塑化,导致pc+asa耐候光泽度差。所以原材料要筛选。


(2)原料中二次原料过多


如果添加过多的回收料或喷嘴料,影响熔体塑化均匀,光泽度差,则应减少回收料或喷嘴料的用量。


(3)原料耐温性差


有些原料在调温过程中会分解变色,导致光泽度差。因此,应选择耐温性较好的原材料。


(4)原料含有挥发性物质


如果原料中的水分或挥发物含量过高,加热时会挥发成气体,在型腔中凝结熔化,造成塑料件光泽度差。因此,原材料应预干燥。


(5)添加剂分散性不好


一些添加剂分散性差,导致塑料零件光泽度差。因此,应该使用流动性更好的添加剂来代替。


(6)原料不纯


如果在pc+asa耐候的原料中混入了异物、杂料或不混溶的物质,则不能与原料均匀混合,造成光泽度差。因此,这些杂七杂八的材料要事先严格排除。


(7)润滑剂用量太少


润滑剂用量过少,熔体流动性差,pc+asa耐候塑料件表面不致密,光泽度差,因此,润滑剂用量应适当增加。


二、注塑模具


(1)模具型腔加工不良


如果模腔有微孔、磨损、粗糙等缺陷,必然会在pc+asa耐候塑件上反映出来,使塑件光泽变差。所以模具要精心加工,使型腔表面粗糙度更小,必要时可以抛光镀铬。


(2)空腔表面的污渍


如果型腔表面有油渍或水渍,或者脱模剂使用过多,塑件表面会变得暗淡无光。所以要及时去除油污和水渍,限量使用脱模剂。


(3)塑件脱模斜度太小


脱模斜度过小,会造成脱模困难,或者脱模时的应力过大,会使塑件表面光泽度差。因此,需要增加脱模斜度。


(4)模具排气不良


如果排气不畅会造成过多的气体滞留在模具中,也会造成光泽度差。因此,有必要对模具的排气系统进行检查和校正。


(5)闸门或转轮设计不当


浇口或流道的横截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受到过大的剪切力,表现为湍动流动,造成光泽度差。因此,浇口和流道的横截面积应适当增加。


三、射击技能


(1)注射速度太小


如果注射速度太低,塑料零件的表面将不会很致密,并且显示出较差的光泽。因此,可以适当增加pc+asa耐候的喷射速度。


(2)塑料零件冷却不足


厚壁塑料件冷却不足,表面会有毛,光泽会暗。因此,冷却系统需要改进。


(3)保压操作不当


如果保压压力过小,保压时间过短,pc+asa耐候塑料件密度不够,光泽度不好,所以要增加保压压力和保压时间。


(4)熔体温度过低


当熔体流动性过低时,流动性差,容易导致pc+asa耐候光泽度差。因此,熔体温度应适当提高。


(5)结晶树脂冷却不均匀


适用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。冷却不均匀会导致光泽度差。因此,应该改进冷却系统,使其冷却均匀。


(6)注射速度与浇口面积不匹配


如果注射速度太高,浇口的横截面积太小,浇口附近会很暗,光泽度差。因此,可以适当地降低注射速度,并且可以增加浇口的横截面积。


以上就是pc+asa耐候注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高pc+asa耐候注塑件的光亮度就需要增强pc+asa耐候。

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