一般来说，pc+asa耐候塑料粒子制品的黄变是由材料的劣化或分解引起的，一般是由劣化(分解)引起的，由于聚丙烯上侧基团的存在，稳定性差，特别是在被光照射的情况下。 一般加入光稳定剂。

1、至于pc+asa耐候再生颗粒，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。pc+asa再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。

为什么pc+asa耐候塑料颗粒放久了会变黄

2、变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为pc+asa加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致pc+asa耐候加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。

3、简单的说，pc+asa耐候材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(pc+asa的热变形温度能达到95度)。在生产pc+asa耐候风口型材的过程中在里面添加了抗氧化剂、和光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。

4、ABS抗氧化性不是很好，在有光照或者风吹雨淋的环境下容易变黄。不加助剂的情况是，光照时间长了变黄很严重，就算是白色的也会出现这种状况，因此在保存abs颗粒的时候要特别注意光照的因素。

5、白色变黄，一般在粒料里添加了增白粉材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白粉材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。

要防止pc+asa耐候塑料制品变黄，从源头开始，要控制粒子中添加的增白剂的量，或者添加适当的抗氧类和抗紫外线剂，就可以改善pc+asa耐候的变黄，但很多受阻酚类抗氧类本身会发生轻微的变黄。