目前，阻燃PC材料是一种性能好、价格低廉的工程塑料，在工业上得到广泛应用。可以提高合金材料的耐低温性能。下面介绍如何处理阻燃PC材料产生的起皮现象。

一、本身阻燃PC材料的两组份之间为部分相容，因此在改性过程中阻燃PC材料一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是要去排除的。

二、模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，阻燃PC材料密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象;同时浇口设计上，浇口尺寸过小，阻燃PC材料将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

三、阻燃PC材料主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，阻燃PC材料可以采用高速高压的方式来改善，因此在阻燃PC/材料实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

四、阻燃PC材料须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于大注塑容量的百分之60，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC材料的热停留时间应小于10分钟。

五、阻燃PC材料由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。

六、阻燃PC材料会吸收空气中的水分，含水量为百分之0.2~0.3之间。为了使注塑制品达到很好效果，减少降解的可能性，阻燃PC材料在成型加工前须进行干燥，使材料含水量降低，以提高加工稳定性和机械性能。