你知道pc加纤注塑件的缺陷如何解决吗？下面港华小编来给大家介绍pc加纤注塑件的缺陷有以下几种解决方式。

pc加纤注塑件的缺陷现象有（表面混浊的表征现象是：塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状的外观）。

一、模具方面

（1）若浇口尺寸很小而注射速度很高时，熔体会以细而弯曲的射流状态射入型腔，遇到温度较低的型腔时，会很快冷却，这时后续熔料继续射入，温差较大的熔体汇合在一起，造成融合不良，导致在浇口处产生表面混浊，对此，应拓宽浇口截面积，可优选用扇形浇口。

（2）若模具排气不良会使熔体呈不规则流动，这种不规则的流动易使pc加纤塑件表面混浊。对此，应审视模具的排气系统，使之排气良好。

（3）若使用的是隧道式浇口，其顶部尺寸太小会使浇口处的残料杂质影响冲模速度，并加剧熔体的不规则流动，导致塑件表面混浊。对此，应适当加大该浇口的顶部尺寸。

（4）在模具的拐弯、转折处，如果采用锐角使熔体流线发生紊乱，呈现不规则流动，易于产生表面混浊。对此，应采用光滑过度的形式。

（5）若浇口的位置安放不对，如浇口与塑件成锐角，这时进入型腔的熔体呈不规则流动，易于产生表面混浊。对此，应该变浇口位置。

二、原料方面

（1）若使用结晶型树脂，其熔融温度很高，固化速度很快。因此，结晶型树脂在制作塑件时比非结晶型树脂更易产生表面混浊。

（2）若原料中润滑剂使用过多，熔体的流动性增加，产生紊流的情况加大，使得pc加纤塑件更容易产生表面混浊。对此，应减少润滑剂用量。

三、成型操作方面

（1）如有少量冷料进入型腔，它会沿型腔表面移动，使塑件表面混浊。对此，应加大冷料穴容积，可容纳全部冷料；或升高模具温度，使之少产生冷料。

（2）若熔体温度很高，直射压力很高，熔体的流动性很好，这时熔体会高速流动，在高速流动时易产生紊流二导致表面混浊。对此，应降低熔体温度和注射压力，以降低其流动性。

（3）若注射的速度过快，塑件表面会呈现一层薄薄的乳白色，导致表面混浊。对此，应适当降低注射速度。

（4）若筒料温度过低，熔体塑化不良，会导致pc加纤塑件表面混浊。对此，应检查料筒加热装置是否工作正常，正常是则应调整至所需温度。