PC加纤由于熔点高、流动性差，为了保证产品的表面质量，经常需要高温，注射压力、注射速度等工艺参数也进行了微调，以防止注塑材料充满模具，产生内应力而导致产品变形和开裂。

因此，从原料准备开始进行严格的操作。今天小编详细介绍PC加纤在模具设计和注塑工艺中应注意的几个事项：

一、在模具设计上应注意的问题

为了防止出现原料回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面的缺陷和变质，pc加纤在模具设计时候，应该注意以下几点：

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要有足够大; 

2.过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC加纤产品一定不要有缺口; 

3.浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井; 

4.模具的表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8); 

5.排气孔。槽必须要足够，以及时排出空气和熔体中的气体; 

6.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

二、注塑工艺方面应该注意的问题

为了减少内应力和表面质量缺陷，pc加纤在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

1.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

2.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；

3.保压时间和成型周期：在满足产品的充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留的时间；

4.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应该尽量低，为防止产生解降的可能；

5.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。