PC塑料注射成型过程中的气泡现象非常严重。模具设计（包括产品设计）中应留意的问题是防止不良的回流焊或冷却不匀，从而导致不良的塑料成型，表层缺陷和劣化。设计模具时，一定要注意以下几个方面：

a=壁厚应尽量匀称，拔模角应充足大；

b=衔接一部分应慢慢有序推进，以避免出现斜角。锐利的边沿，尤其是PC产品，不可有空隙；

c=门过流道应尽量的宽和短，进胶口的部位应依据收拢冷疑过程明确，必需时需加冷井。

d=模具表层应光洁清理，表面粗糙度低（最好是小于0.8）；e=排出气孔。凹形槽必须足够立即排出来溶体中的气体和汽体。f=除小宠物外，壁厚不可过薄，一般不小于毫米。

原材料的制备和干燥。因为塑料中有一切残渣，很有可能会影响产品的清晰度，因而要开展储存和运送。在喂养过程中，必须留意密封性以保证 原料清理。尤其是，原料中带有水份，加温后会导致原料霉变，因而必须开展干燥，而且在注塑工艺时，必须使用干燥料斗进料。

还应留意，在干燥过程中，键入气体应甄选历经过虑和去湿，以保证 原料不容易遭受环境污染。其干燥过程如透明塑料的干燥过程：原材料过程干燥温度（℃）干燥時间（h）原材料层薄厚（mm）备注名称pmma70?802?430?40pc120?130>6<30选用暖风循环系统干燥pet140?1803?4最好是使用连续干燥和进料装置。

枪管膛线，挤出机螺杆和配件的清理是为了防止原料环境污染及其挤出机螺杆和配件凹嘴中的旧原材料或残渣，非常是耐热性较差的环氧树脂，因而在使用中关掉设备以前和以后，应使用螺钉清洁液清理零件，以防止一切残渣。要是没有螺钉清洁液，则能用pe和ps等环氧树脂清理螺钉。

临时关掉时，为了防止原料长期在高溫下滞留并造成溶解，应将干燥机设备和料筒的温度减少，比如pc，pmma和别的料筒的温度应降至160以下。℃。（对于PC，料斗的温度应降至100°C以下）。

因为透明塑料的高透光度，因而塑料产品的工艺性能要求必须严格，沒有一切印痕，孔眼和美白。雾度，黑点，变色，光泽度差等缺陷，因而在全部注塑加工过程中会影响原料和设备。模具甚至产品的设计必须引起重视，并提出严格甚至特殊的要求。

其次，因为透明塑料大多数具有较高的熔点和较差的流动性，因而为了保证 产品的工艺性能，常常必须对加工工艺参数开展细调，比如设备的高溫，注射压力和注射速率，便于在注射时能够添充模具。造成热应力并导致产品形变和裂开。因而，必须在原料制备，设备和模具要求，注塑工艺和产品原料生产加工方面开展严格的操作。