如何稳定提高PC阻燃材料的阻燃性能一直是人们关注的热点话题。根据多年发展经验来看，PC材料阻燃性能的提高主要通过两种途径来实现；

1、在树脂基体中添加反应型PC阻燃剂，即PC阻燃剂作为一种反应单体参加反应，并结合到PC材料的主链或侧链上去，使PC材料本身产生多种官能团，这些官能团具有较强的PC阻燃活性。其优点是PC阻燃稳定性和PC阻燃性能好，对材料的力学性能影响小，而且毒性低；其缺点是操作和加工工艺复杂，成本高，在实际的生产应用中没有添加阻燃的方法应用广泛。

2、通过机械共混的方法，将PC阻燃剂加人到塑料中，并利用双螺杆挤出机加工生产，使PC材料具有阻燃性能，即在复合过程中加入阻燃添加剂。该方法使用方便，应用非常广泛。

随着国家对于环保问题的日益重视，无卤阻燃剂的增长幅度明显，氯系阻燃剂使用量在不断减少，材料无卤化已经成为PC阻燃材料未来的发展趋势。值得一提的是，由于环保的问题，山东地区不少卤系阻燃剂工厂纷纷被迫停产，从而导致阻燃剂价格节节攀升，不少材料企业更是处于买不到PC阻燃剂的境地。这也从供应链角度反映了产业链链信息与资源不对称问题。

另外，从PC阻燃尼龙材料占比的角度来看，与欧美国家相比我国PC阻燃高分子材料的应用比例较低，目前还不到3%，而国外已经高达15-20%；PC阻燃塑料比例欧美为10%左右，中国占比还不到5%。所以，从PC阻燃材料的使用量来看，我国的应用还远远没有达到一个应有的水平，还有很大的提升空间。

从市场应用增量的角度来看，随着新能源汽车的快速增长，主机厂对汽车安全性的日益重视，汽车PC阻燃材料的增量益较为可观。比如说，汽车电子、充电桩、电池模块等，对于材料的PC阻燃行都有比较高的要求。这亦是需要PC阻燃剂、PC阻燃材料及整个产业链的企业共同努力，才能加快PC阻燃材料整个产业链的发展。