塑胶塑料加工时非常容易产生的一个难题，依据原来的秘方生产制造，许多 情况下会出現偏差。很多人都怪异了，同一个秘方，以前都达标，但此次开机就不过关，乃至区别非常大;又或是在加工过程中跑着跑着，就方向跑偏了，因此难以避免的关机，查验难题，重新调整配方，随后再开机。假如运气差，估算一个夜里或是几日就搭在这个上边了，而且“一无所获”。

色母没经用心试色，就立即生产制造塑料加工它是小编亲身经历过的事儿，那时候，企业以便降低自然环境的环境污染，降低清机時间等。因而，在加工过程中依照原先色粉占比的秘方，依据色母粒色粉成分制订占比，进而在生产流水线开展生产制造。其結果，较为惨重，历经了数十次的开机检测关机，生产制造了几吨不过关的商品，仍然与规范试品区别非常大。最终，只能舍弃。(很多人将会会问，为何不断出来，在试验线开展检测配制呢?在其中缘故，小编不愿意过多表露，但事儿便是发生了)因而，提议若用浓度较高的色母替代色粉塑料加工时。要是没有百分之百的信心，。因此用心试色针对减少产品成本，降低消耗是一种较为合理的方式。

色母与环氧树脂的配对存在的问题因为色母的媒介挑选不善，或是生产厂家随便更改环氧树脂的种类。不一样型号的环氧树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而环氧树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也会出现区别，进而产生颜色转变，一般说来，要是其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，能够 根据调节色母的使用量来较正颜色。

应用时计量检定不精确，色母、色浆过多或是过少内公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有，称重时将占比、净重与种类搞错，进而造成生产制造出去的再生颜色与规范有差。这全是一些低等的不正确，要是用心就克服。精准度越高，精确性毫无疑问更强，那样在一定水平上还可以降低不合格品的造成。

色粉耐温性因为设备温度不善，尤其是较高，色母在设备中等待时间太长，导致色粉烧毁，进而造成颜色展现差别。一般有机颜料的耐温性都比较好，基础能考虑塑料造粒的规定，无机颜料的耐温性较为差。一般 温度越高，耐高温時间越少。因此，设备温度较高时，色母或色粉在设备中等待时间太长，导致色粉被烧毁，进而造成偏色。