PC-ABS塑料注塑加工时增加产品的高亮度主要控制好这三项：

一、塑料模具

1.若磨具凹模生产加工欠佳，若有伤疤、微孔板、损坏、不光滑等不够，必定会反映到塑件上，使塑件光泽欠佳，对于此事，要用心加工模具，使凹模表面有较小的表面粗糙度，必需时可打磨抛光不锈钢。

2.若凹模表面有油渍、水迹，或脱膜剂使过多，会使塑件表面偏暗、沒有光泽，对于此事，要立即消除油渍和水迹，并限定应用脱膜剂。

3.若塑件出模倾斜度很小，出模艰难，或出模时承受力过大，使塑件表面光泽*佳，对于此事，要增加出模倾斜度。

4.若磨具排气管欠佳，过多汽体滞留在实体模型内，也导致光泽欠佳，对于此事，要定期检查调整磨具排放系统。

5.若进胶口或过流道截面过小或忽然转变，熔体在这其中流动性时受剪应力功效很大，呈渗流动态性流动性，导致光泽欠佳，对于此事，尽可能增加进胶口和过流道截面。

二、注塑工艺

1.若注入速率过偏小，塑件表面不密实度，呈现光泽欠佳，对于此事，可适度提升注入速率。

2.针对薄壁塑件，如制冷不充足，其表面会发毛，光泽发暗，对于此事，应改进制冷系统。

3.若固化工作压力不够，固化時间不够长，使塑件相对密度不足而光泽欠佳，对于此事，应扩大固化工作压力和固化時间。

4.若熔体溫度过低，促使流通性较弱，易导致光泽欠佳，对于此事，尽可能提升熔体溫度。

5.针对结晶体环氧树脂，如PE、PP、POM等制做的塑件，如制冷不匀称会导致光泽欠佳，对于此事，应改进制冷系统，使之匀称制冷。

6.若注入速率过大，而进胶口截面又过小，则浇品周边会偏暗而光泽欠佳，对于此事，可适度减少注入速率和扩大进胶口截面。

三、原材料

1.原材料粒度分布差别很大，促使无法匀称熔融，而光泽欠佳，对于此事，应将原材料开展筛选解决。

2.原材料中再生颗粒或水口料添加过多，危害熔体的匀称熔融而光泽欠佳，对于此事，应降低再生颗粒或水口料添加量。

3.一些原材料在控温时候溶解掉色导致光泽欠佳，对于此事，应取用耐热性不错的原材料。

4.原材料中水份或易挥发性有机物成分过高，遇热时蒸发成汽体，在凹模和熔体中凝缩，导致塑件光泽欠佳，对于此事，解决原材料开展预干躁解决。

5.一些防腐剂的渗透性很差而使塑件光泽欠佳，对于此事，应改成流通性能不错的防腐剂。

6.原材料中沾有脏东西，杂料或不混溶的原材料，他们不可以两者之间原材料匀称混熔在一起而导致光泽欠佳，对于此事，应事前严苛清除这种杂料。

7.若润滑液使用量过少，熔体的流通性较弱，塑件表面不高密度，促使光泽欠佳，对于此事，尽可能提升润滑液的使用量。