PC-ABS作为汽车内饰件及家用电器机壳的关键用原材料，拥有 其不可替代的优势，可是注塑加工厂全过程中，非常容易由于原材料自身、冲压模具及注塑成型的不善造成 商品表面的起皮状况。

从熔体破裂看PC-ABS注塑加工起皮

大家先看来一个熔体破裂的叙述：高聚物在塑料挤压或注入成形时，在流体剪切速度较低时经模口或进胶口挤压物具备光洁的表面和匀称的样子。当剪切速度或剪切地应力提升到一定值时，在挤压物表面无光泽且表面不光滑；当塑料挤压速度再上升时，挤压物表面将出現诸多的不规律的包块、歪曲或圆竹纹，乃至支离和破裂成残片或柱段，大家称作”熔体破裂”。这种状况表明，在低的剪切地应力或速度下，多种要素造成的小振荡被熔体抑止；而在高的剪切地应力或速度下，流体中的振荡无法抑止，并发展趋势成不稳定流动性；当做到一个临界值剪切力时，将造成流体的破裂。注塑产品起皮难题和高剪切力下造成 的流体的破裂有非常大的联络，那在全部注塑加工厂全过程中，危害到商品起皮难题的要素有什么呢？下边小编将融合原材料、磨具及加工工艺做进一步的表述。

材料方面

高剪切下流体的破裂造成 了商品的起皮状况，而PC/ABS相比于别的原材料而言，PC、ABS的两相构造，在高剪切下更为非常容易产生流体的破裂及二相的分离出来，进而造成层次起皮状况。针对PC/ABS材料而言，自身的PC和ABS2组份中间为一部分相溶，因而在改性材料全过程中一定必须添加适度的相容剂以提升其相溶性。自然，由于错料所导致的起皮欠佳是大家必须第一步去清除的。

模具面

冲压模具的标准需遵循尽量避免剪切的方位开展。一般来说，聚集纹路面的商品更为非常容易造成起皮状况（髙速添充时熔体在凹模内与凹模内腔的磨擦剪切引发）；另外进胶口设计方案上，进胶口规格过小，可能造成造成 熔体根据进胶口时造成过多剪切，进而造成 商品表面起皮。注塑成型

关键方位为防止过多剪切。在商品添充艰难时，能够 选用髙速髙压的方法来改进。殊不知髙速髙压会造成 熔体在进胶口部位造成过多的剪切力，另外熔体与凹模内腔的剪切及熔体纤维管与表皮层中间的剪切也会大幅度提升；因而在具体注塑加工全过程中，还能够考虑到提升注塑加工溫度、磨具溫度、及其提升原材料流通性的方法来减少具体添充全过程中的流动性摩擦阻力，进而防止髙速髙压造成 的过多剪切。

结束语：根据之上的剖析能够 看得出，尽量减少添充全过程中的高剪切力，是改进PC-ABS材料注塑加工起皮状况的最好突破口。