PC注塑产品填充不足主要是这四个问题的原因

（1）入料调整不当，欠料或多料。

投料计量检定禁止或投料自动控制系统实际操作异常、塑料机或磨具或实际操作标准限制造成注射周期时间异常、预塑凝汽式偏小或机筒内料粒相对密度小都将会导致欠料，针对颗粒物大、间隙多的粉料和晶形的比容转变大的塑料如高压聚乙烯、聚丙稀、涤纶等及其黏度很大的塑料如ABS应调较高灰量，料温较高时应调大灰量。

当机筒顶端存料过多时，注射时挤出机螺杆要耗费附加多的注射工作压力来卡紧、促进机筒内的超量囤料，这就极大地减少了进到模芯的塑料的合理射压进而产品无法填满。

（2）注射工作压力太低，注射时间较短，柱塞或挤出机螺杆退回过早。

熔化塑料在稍低的操作温度下黏度较高，流通性差，应以很大工作压力和速率注射。例如在制ABS五颜六色制品时，添加剂的不耐热性限定了机筒的加温溫度，这就需要以比一般高一些的注射工作压力和增加注射時间来填补。

（3）注射速度比较慢。

注射速率针对一些样子繁杂、薄厚转变大、步骤长的产品，及其黏度很大的塑料如增延展性ABS等具备十分突显的实际意义。当选用髙压尚不可以灌满产品时，应可虑选用髙速注射才可以摆脱注不满意的问题。

（4）料温过低。

机筒前端开发温度低，进到凹模的耐磨材料因为磨具的制冷功效而使黏度迫不得已升高到无法流动性的程度，防碍了对远端充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动性艰难，阻拦了挤出机螺杆的移位，結果导致看上去气压表显示信息的工作压力充足而事实上耐磨材料在底压低速档下进到凹模；

喷嘴温度低则可能是固定不动投料时喷嘴长期与冷的磨具触碰流失了发热量，或是喷嘴电热圈供暖不够或接触不良现象导致料温低，将会阻塞磨具的进料安全通道；假如磨具没有冷料井，用锁紧喷嘴，选用后投料程序流程，喷嘴较能维持必不可少的溫度；刚启动时喷嘴太凉有时候可以用火焰枪做外加温以加快喷嘴提温。