PC料注塑加工时导致有毛刺的原因主要有以下几种

1.锁模力不足

与成形产品的投影面积比照，倘若锁模力较小，由于注入工作压力的作用使动、静模正中间将出現空隙，那般必定便会出現毛刺毛刺。十分是把侧进胶口置放产品中央附近的孔上时，因为这类成形进胶口务必挺大的注入工作压力，因而很容易出現毛刺。

降低注入工作压力或者提高锁模力都能够消除这类缺陷，若根据具体情况改为流动性好的塑料采用底压成形，有时也是很切实可行的。

2.模具一部分互相配合不严密

最开始讨论动、静模锁模关不紧的难点，尽管模具本身锁模严密，入选用肘杆式锁模机构的注塑机成形时，一般因模具平整度不佳或者锁模机器设备调整的较差，导致比如左右两边锁模不平衡的情况，即左右两侧只有—边被卡紧，另—边不密贴，这时候尽量调整支撑架(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次，也是有因模具本身研配不佳造成 密贴关太松。十分是产品管理处有成形孔时，由于这种的支撑柱作用，当锁模力不充足时也很容易出現毛刺。

除此之外是拖拽型芯，因沿动型芯是姿态机构，一般导致毛刺，因而拖拽型芯的互相配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成形工作压力作用，倘若方案设计很不能完全担负这一工作压力也都会出現毛刺。相关镶件空隙和小链孔隙率，不仅会导致毛刺两极分化扩张的情况，而且还会继续再次扩张顶出摩阻。

3.模具拉伸应变导致

倘若模具原度不足，受注入工作压力作用将导致拉伸应变，此刻若管理处附近有孔，孔的周边便会导致毛刺;也是有应用管理处孔开侧进胶口时，孔和浇道周边也会导致毛刺。这类原因导致的毛刺，是由模具制作较差造成 的，因而较难检修。选用结构加固模具，可使毛刺降低。

4.PC塑料流动性过好

单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并并并不是导致毛刺的原因。可是，当塑料流动性过比较好的情况下，那怕是超颗粒的空隙塑料还可以钻进，因而很容易出現毛刺。要消除这类毛刺，可降低金属复合材料温度或注入工作压力，也可降低模具温度或注入速度，

5.导入PC金属复合材料过多

这也不是导致毛刺的直接原因。便于防止缩松而导入过多金属复合材料的作法是有误的，应选用提高注入時间或干固时间来成形(参照缩松)。

6.模具表面有不干净的东西

模具锁模表层有不干净的东西，一定会导致毛刺。解决这个问题，不言而喻应清除于净模具表面，使合模面密贴就可以。